Jak produkować rury HDPE?

Konkretne etapy procesu produkcji rur z polietylenu (PE) są następujące:

1. Surowce miesza się i suszy

Funkcja mieszania i suszenia polega na mieszaniu, suszeniu i mieszaniu żywicy polietylenowej (PE) i przedmieszki barwnej w celu uzyskania jednolitych surowców.

2. Plastyfikacja i wytłaczanie

Surowiec wchodzi do wytłaczarki z leja zasypowego. Pod wpływem przenoszenia, ściskania, topienia i homogenizacji cząstki stałe stopniowo zmieniają się w stan wysoce elastyczny, a następnie stopniowo zmieniają się ze stanu wysoce elastycznego w lepki płyn (stan lepkiego płynu) i kontynuują wyciskanie.

3. Formowanie form

W odpowiedniej temperaturze materiał wytłoczony z wytłaczarki przechodzi przez płytę filtracyjną z ruchu obrotowego do ruchu liniowego i wchodzi do formy. Po spiralnym rozszczepieniu jest on stapiany i zagęszczany w rurę w sekcji formującej, a na koniec wytłaczany z matrycy.

4. Chłodzenie i kształtowanie

Kęs gorącej rury wytłaczany z matrycy jest kształtowany i chłodzony przez próżniową komorę wymiarującą tulei kalibrującej pod podciśnieniem, a następnie przechodzi przez komorę chłodzenia natryskowego, aby stopniowo ochłodzić wnętrze rury, tym samym zestalając i ustalając kształt jako całość.

5. Znakowanie laserowe i drukowanie znaków.

Zaawansowane drukarki laserowe służą do drukowania oznaczeń na rurach, w tym standardów rur, gatunku surowca, zastosowań, marki, czasu produkcji, partii produkcyjnej oraz średnicy rury, grubości ścianki, ciśnienia i innych informacji. Należy upewnić się, że informacje te nie znikną po zakopaniu, aby zapewnić identyfikowalność produktu.

6. Cięcie

Pod kontrolą koła licznikowego cięcie rury na stałą długość odbywa się za pomocą planetarnej maszyny do cięcia.

7. Układanie i pakowanie

Pocięte rury zsuwane są na stół obrotowy, pakowane i po przejściu kontroli transportowane. Jeśli musisz go przechowywać, pamiętaj, aby unikać światła słonecznego.