Maszyna do rur 3PE

Maszyna do rur 3PE to kolejna zmiana w branży rur antykorozyjnych i izolacyjnych. Dzięki tej linii do produkcji rur z powłoką antykorozyjną 3PE można produkować rury z wyjątkowymi wewnętrznymi i zewnętrznymi powłokami antykorozyjnymi, zapewniając dodatkową warstwę ochrony rur. Maszyna do rur 3PE wykorzystuje zaawansowaną technologię powlekania rur stalowych polietylenem (PE), dzięki czemu są one odporne na wilgoć, kwasy i inne szkodliwe elementy, które mogą powodować uszkodzenia.

Zewnętrzna warstwa antykorozyjna maszyny do rur 3PE z rury stalowej 3PE to konstrukcja antykorozyjna składająca się z dolnej warstwy proszku epoksydowego, pośredniej warstwy kleju i zewnętrznej warstwy polietylenu. Linia do produkcji rur z powłoką antykorozyjną 3PE ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, doskonałe właściwości izolacji elektrycznej, wysoki stopień mechanizacji linii produkcyjnej i stosunkowo stabilne parametry procesu. Dzięki zaletom braku zanieczyszczania środowiska, rura z powłoką antykorozyjną 3PE była w ostatnich latach szeroko stosowana w dużych projektach antykorozyjnych rurociągów w Chinach. 

Trójwarstwowa polietylenowa warstwa antykorozyjna łączy w sobie doskonałe właściwości powłoki epoksydowej i ekstrudowanej polietylenowej warstwy antykorozyjnej, łącząc właściwości interfejsu i właściwości odporności chemicznej powłoki epoksydowej z właściwościami ochrony mechanicznej ekstrudowanej warstwy antykorozyjnej polietylenu Połączenie tych zalet znacznie poprawia ich wydajność. Dlatego rura z powłoką antykorozyjną 3PE jest bardzo lepsza jako zewnętrzna warstwa ochronna dla zakopanych rurociągów. Według odpowiednich informacji trzy warstwy PE mogą wydłużyć żywotność zakopanych rurociągów do 50 lat. Obecnie uważana jest za doskonałą technologię zewnętrznej ochrony antykorozyjnej rurociągów. W naszym kraju rura z powłoką antykorozyjną 3PE została po raz pierwszy zastosowana w instalacjach naftowych i gazowych.

Przebieg procesu maszyny do rur 3PE:

Zewnętrzna ściana rury stalowej jest najpierw odrdzewiana w celu oczyszczenia powierzchni rury stalowej z rdzy, a następnie rura stalowa jest transportowana do miejsca ogrzewania o średniej częstotliwości w celu ogrzania przez spiralną linię przenośnika. Po podgrzaniu rura stalowa jest natryskiwana proszkiem epoksydowym, owijana klejem i polietylenem, a owinięta rura stalowa jest następnie wykonywana jest natrysk chłodzący w celu obniżenia temperatury, a na koniec oba końce rury stalowej są fazowane i polerowane.

Maszyna do rur 3PE składa się zazwyczaj z 3 warstw konstrukcji:

Pierwsza warstwa proszku epoksydowego (FBE>100um)

Druga warstwa kleju (AD) 170~250um

Trzecia warstwa polietylenu (PE) 2,5 ~ 3,7 mm

Maszyna do rur 3PE to konstrukcja antykorozyjna składająca się z dolnej warstwy proszku epoksydowego, pośredniej warstwy kleju i zewnętrznej warstwy polietylenu. Linia do produkcji rur z powłoką antykorozyjną 3PE ma dużą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość mechaniczną, doskonałe właściwości izolacji elektrycznej, wysoki stopień mechanizacji i technologii. Parametry linii do produkcji rur z powłoką antykorozyjną 3PE są stosunkowo stabilne i nie zanieczyszczają środowiska. Rura z powłoką antykorozyjną 3PE jest szeroko stosowana w projektach antykorozyjnych rurociągów w kraju i za granicą.

Parametry specyfikacji maszyny do rur 3PE:

O naszej fabryce i warsztacie 

Comrise to profesjonalny dostawca maszyn do tworzyw sztucznych, który integruje badania, rozwój, produkcję i sprzedaż. Maszyna do rur 3PE ma zaawansowany poziom technologiczny i wiodącą technologię. Linie do wytłaczania tworzyw sztucznych dobrze sprzedają się na terenie całego kraju i eksportują dzięki swojej niezwykłej wydajności, doskonałej jakości i doskonałym usługom do Europy, Bliskiego Wschodu, Azji Południowo-Wschodniej i Afryki oraz innych krajów, które cieszą się dobrymi opiniami klientów.

O naszych certyfikatach patentowych 

Zdjęcia dostawy 

Zdjęcie klienta

Informacje zwrotne od klientów

Prośby o pytania (RFQ)

Co to jest powłoka 3PE?

3PE, co oznacza „trójwarstwowy polietylen”, jest powszechną powłoką stosowaną w celu ochrony rur stalowych przed korozją i przedłużenia ich żywotności, szczególnie w zastosowaniach, w których rury są narażone na trudne warunki, np. w przemyśle naftowym i gazowym.

Jak zabezpieczyć rurociąg przed korozją?

Powłoki są jednym z podstawowych środków ochrony rurociągów. Zabezpieczenie antykorozyjne rur RD-6 firmy Polyguard to system powłokowy stosowany na rurociągach zakopanych i zanurzonych. Po zastosowaniu powłoki chroniącej przed promieniowaniem UV, takiej jak RD-6 UV Overcoat, w połączeniu z RD-6, można ją zastosować nad ziemią.

Jaki rodzaj powłoki stosuje się na rurociągach?

Powłoki epoksydowe do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym zapewniają doskonałą odporność na wysokie temperatury, chemikalia i korozję. Uznaje się, że obecna technologia powłok ochronnych rurociągów naftowych i gazowych ma wady techniczne i ekonomiczne.

Jaka powłoka rurowa zapobiega korozji?

Roztwory powłok wewnętrznych, takie jak FlexSleeve i żywica epoksydowa, mogą zapobiec uszkodzeniu powierzchni rur przez elementy korozyjne. Te powlekane warstwy działają jak bariery zapobiegające stratom tarcia hydraulicznego, zużyciu tłoka i gromadzeniu się pyłu piroforycznego w rurach.

Co to jest powłoka PE na rurze?

Rura stalowa powlekana PE to grupa rur pokrytych polietylenem na częściach metalowych. W użyciu są różne rodzaje rur ze stali węglowej powlekanej PE. Użyj podstawowych 3 warstw. Wyróżnia się trzy typy LDPE, LDPE Super Seal i HDPE. Zależą one od postaci polietylenu użytego w powłoce.

Co to jest 3-warstwowa powłoka polietylenowa?

Trójwarstwowe systemy powłok polietylenowo-polipropylenowych (3LPE/PP), wielowarstwowa powłoka złożona z trzech funkcjonalnych składników: wysokowydajnej żywicy epoksydowej łączonej metodą stapiania (FBE), a następnie kleju kopolimerowego i zewnętrznej warstwy polietylenu/polipropylenu, która zapewnia wytrzymałość i trwałość ochrona.

Jaka jest najlepsza powłoka rurociągu?

Epoksydy ze spoiwem termojądrowym

Jest to jeden z najlepszych rodzajów powłok rurociągów. Fuzyjne żywice epoksydowe to jednoskładnikowe, utwardzane cieplnie, termoutwardzalne żywice epoksydowe. FBE stosuje się do podgrzewania części w postaci proszku (10-40 mil), który szybko żeluje z cieczy w ciało stałe.