Falista linia wytłaczania rur

Proces produkcji linii wytłaczania rury

1. Karmienie materiałowe:

   Surowe granulki polimerowe są podawane do leja wytłaczarowego.

2. Wyciągnięcie:

   Wytłaczarka topi polimer i zmusza go przez głowę matrycy, tworząc gładką rurę.

3. Porozjanie:

   Rura wchodzi do falistwa, gdzie jest kształtowana w profilu falistym za pomocą bloków pleśni i ciśnienia próżniowego.

4. Cooling:

   Znacząca rura jest chłodzona w celu utrwalenia jej struktury.

5. Huloff i Cutt:

   Rura jest ciągnięta przez linię przez jednostkę Huloff i przecinana do wymaganej długości.

6. Układanie lub zwijanie:

   Wykończone rury są ułożone lub zwinięte w celu przechowywania i transportu.

Połączona linia wytłaczania rur wytwarzała rodzaje fal falistych

Rury faliskowe pojedynczej ściany: lekkie i elastyczne, używane do przewodów drenażowych i elektrycznych.

Rury z falistością podwójnej ściany: składają się z gładkiej ściany wewnętrznej i falistej ściany zewnętrznej dla dodatkowej wytrzymałości i wydajności przepływu.

Rury z falbanami wielobarstwowymi: używane do zastosowań ciężkich wymagających wysokiej wytrzymałości i trwałości.

Zdobądź cytat teraz

Połączona linia wytłaczania rury wytwarzała aplikacje rur falisty  

Systemy drenażowe i ściekowe

Przewody elektryczne i telekomunikacyjne

Drenaż rolniczy

Drenaż drogi i autostrady

Wentylacja przemysłowa i kanały

Zalety falowanych linii wytłaczania rur

Wysoka wydajność produkcji i automatyzacja.

Zdolność do wytwarzania rur o różnych średnicach i grubościach ściany.

Konsekwentna jakość produktu i trwałość.

Opłacalny dla produkcji Largescale.