Linia do wytłaczania rur do izolacji cieplnej HDPE PE

Wysokiej jakości trwałe materiały stosowane w naszych liniach do wytłaczania rur z izolacją cieplną HDPE, w połączeniu z ich zaawansowanymi funkcjami i łatwą w użyciu konstrukcją, zapewniają, że zapewnią one niezawodną i długotrwałą wydajność. Można ich używać wielokrotnie do wielu zadań izolacyjnych, bez utraty jakości.

Linia do wytłaczania rur do izolacji cieplnej HDPE firmy Comrise z 10-letnią gwarancją może mieć znaczący wpływ na Twój biznes. Będziesz w stanie zrealizować więcej kontraktów w krótszym czasie, co przełoży się na zwiększenie przychodów i poprawę rentowności. Co więcej, doskonała izolacja zapewniana przez nasze maszyny może pomóc w budowaniu Twojej reputacji w branży.

Linia do wytłaczania rur do izolacji cieplnej HDPE pe służy do wytłaczania cienkościennej powłoki w celu ochrony prefabrykowanej rury izolacyjnej z pianki poliuretanowej, bezpośrednio zakopanej. Chiński producent firma Comrise przyjmuje metodę kalibracji próżniowej. Linia działa stabilnie. Jest łatwy w obsłudze przez sterownik PLC Siemens. Szybka i wydajna produkcja może obniżyć koszty dla klientów. Jest to linia produkcyjna chroniąca środowisko i energooszczędna.

Rura płaszczowa HDPE: średnica 48–2000 mm

Rury nośne: stal/stal nierdzewna/tworzywo sztuczne/miedź

Warstwa izolacyjna: sztywna pianka poliuretanowa. Materiał

Parametry techniczne linii do wytłaczania rur do izolacji cieplnej HDPE PE

Wytłaczarka jednoślimakowa serii SJ

Zalety:

Śruba jest śrubą do szybkiego wytłaczania typu BM, materiał to wysokiej jakości stal stopowa 38CrMoALA, powierzchnia jest azotowana, głębokość warstwy azotowanej wynosi 0,4-0,7 mm, twardość wynosi HV840-1000, kruchość wynosi nie więcej niż 2 gatunki, odporność na zużycie, odporność na korozję, wysoka wytrzymałość i dobry efekt plastyfikujący. W reduktorze zastosowano specjalny plastikowy reduktor powierzchni twardego zęba, z wymuszonym smarowaniem pompy olejowej, układem chłodzenia, dużym momentem obrotowym, dużą nośnością, stabilną przekładnią, niskim poziomem hałasu, długą żywotnością i tak dalej. System kontroli temperatury kadłuba wykorzystuje nowy ceramiczny pierścień grzewczy i energooszczędne urządzenie chłodzące z wentylatorem osiowym

NOWA KONSTRUKCJA KORPUS FORMY Z GŁOWICĄ SPIRALNĄ

Zalety:

1) Struktura spiralna to nowa technologia, która jest stopniowo udoskonalana w oparciu o ponad 20-letnie doświadczenie firmy w optymalizacji projektowania architektury.

2) Forma wykonana ze stali formierskiej 45 # ma wysoką twardość i dużą sztywność i nie jest łatwa do odkształcenia pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Spiralny kanał przepływowy przyjmuje wielowarstwowy przepływ spiralny, polerowany i chromowany, kanał przepływowy jest gładki i gładki, a opór jest niewielki. Kierunek obrotu zgodny z ruchem wskazówek zegara jest przeciwny do kierunku obrotu ślimaka, co może zmniejszyć naprężenia uwolnionego materiału podczas wytłaczania i poprawić wytrzymałość rury.

3) Można stosować wszelkiego rodzaju nowe i stare tworzywa poliolefinowe, co zmniejsza ciśnienie podstawowe, równomierne uplastycznienie, stabilne wytłaczanie, a wszystkie wskaźniki rury spełniają normy. Jest to stabilny produkt uzyskiwany w wyniku przetwarzania rur o różnych specyfikacjach w niskiej temperaturze topnienia, wysokiej wydajności i niskim zużyciu energii.

RĘKAWY DO ROZMIARU PRÓŻNIOWEGO

Zalety:

Tuleja kalibracyjna odgrywa rolę w kształtowaniu rury PE i szybkim odprowadzaniu ciepła podczas produkcji. Jeśli upał nie może być

szybko się rozproszy, spowoduje to przyklejenie się rury PE do tulei i pęknięcie rury, co spowoduje uwolnienie podciśnienia

w skrzynce próżniowej, co powoduje przerwy w produkcji i straty.

1) Materiały: miedź, stal nierdzewna, żelazo chromowane na twardo 2) Tuleja kalibracyjna: Unikalna konstrukcja firmy, po toczeniu

i szlifowanie sprawia, że ​​wnętrze i strona zewnętrzna są gładkie jak lustro, mają stabilny kształt i dokładny rozmiar.

PRÓŻNIOWY ROZMIAR ZBIORNIKA NA WODĘ

Zalety:

1) Próżniowa skrzynka kalibracyjna odgrywa kluczową rolę w doborze wymiarów i chłodzeniu na linii produkcyjnej rur izolacyjnych próżniowych. Korpus skrzynki wykonany jest ze stali nierdzewnej 201, a każdy rurociąg wykonany jest ze stali nierdzewnej 304. System natryskowy wykorzystuje dysze atomizujące ABS, z automatycznym drenażem, automatyczną kontrolą poziomu wody, dwukanałowym dopływem wody, wodoodpornym oświetleniem LD wewnątrz skrzynki i automatycznym urządzeniem do regulacji konwersji częstotliwości dla stopnia podciśnienia.

2) Urządzenie próżniowe wykorzystuje pompę próżniową z pierścieniem wodnym, a stopień podciśnienia jest zwykle kontrolowany w zakresie od -0,01 do -0,08 MPa. Poziom wody w zbiorniku jest automatycznie kontrolowany, a cały proces operacyjny kończy się automatycznie, oszczędzając siłę roboczą i zasoby materiałowe oraz poprawiając wydajność produkcji.

3) Aby zapobiec niedoborowi wody i wysokiemu poziomowi wody, dostępna jest funkcja alarmu górnego i dolnego limitu poziomu wody. W przypadku niedoboru lub wysokiego poziomu wody uruchomi się alarm dźwiękowy i wizualny przypominający operatorowi

NOWA KONSTRUKCJA MASZYNY DO WCIĄGANIA

zgodnie z zakresem średnicy rury lub modelem maszyny, może być wyposażony w dwa pazury, sześć pazurów, osiem pazurów, dziesięć pazurów, dwanaście pazurów, czternaście pazurów, szesnaście pazurów, osiemnaście pazurów, dwadzieścia pazurów itp.

Zalety:

1) Ciągnik gąsienicowy przyjmuje promieniowy, symetryczny i równomierny rozkład, a zaciskanie i rozluźnianie reguluje się za pomocą śruby suwakowej. Każde ramię trakcyjne jest napędzane bezpośrednio przez niezależny silnik, a niezależny silnik jest bezpośrednio podłączony do reduktora RV. Wyeliminowano łańcuch i wał napędowy, co zmniejsza zużycie energii.

2) Korpus skrzyni wykonany jest z żeliwa, które jest trwalsze i stabilniejsze niż staliwo. Bloki z gumy silikonowej, stalowa rama, kontrola prędkości konwersji częstotliwości, stabilna przyczepność.

NOWA MASZYNA DO CIĘCIA PYŁU PLANET BEZ PYŁU

Zalety:

1) Planetarna piła tnąca składa się z ramy, ruchomego korpusu, zespołu obrotowego, konstrukcji zaciskowej i konstrukcji tnącej.

2) Po tym jak mechanizm zaciskowy zaciśnie produkt podczas cięcia, główny korpus piły tnącej cofa się po szynie ramy pod działaniem siły docisku. Ostrze tnące na zespole obrotowym obraca się i tnie podczas podawania pod działaniem hydraulicznego układu podawania. Cięcie cyklu roboczego kończy się poprzez sterowanie wyłącznikiem krańcowym. Elektryczny system sterowania ma oddzielny sterownik PLC interfejsu człowiek-maszyna, programowalne sterowanie systemem, cały proces operacyjny jest wykonywany automatycznie, sekcja cięcia jest pionowa i schludna i nie jest wymagana żadna obróbka wtórna.

UCHWYT IPE FLIP WSPORNIK

Rolą urządzenia hostującego jest podnoszenie nieobciętej rury PE. Podczas produkcji rury PE przesuwa się ona na rolce, aby zapobiec uszkodzeniu i wygięciu powierzchni rury. Wysokość można regulować w zależności od potrzeb śruby, a długość wynosi 5 metrów * 2 zestawy

Programowalny system sterowania SIEMENS PLC

Działanie głównego silnika wykorzystuje sterownik PLC SIEMENS Siemens i ekran dotykowy do zaprogramowanego sterowania. Jest wyposażony w dobry interfejs człowiek-maszyna, wszystkie parametry procesu można ustawiać i wyświetlać za pomocą ekranu dotykowego, a dostępna jest strona przechowywania błędów ułatwiająca wyszukiwanie.