Linia do produkcji rur izolowanych maszynowo

Linie produkcyjne maszyn do produkcji rur izolowanych firmy Comrise są opłacalnym rozwiązaniem. Mogą zaoszczędzić pieniądze na kosztach pracy i materiałów, skracając czas potrzebny na wykonanie izolacji termicznej. Ponadto dostarczana przez nich wysokiej jakości linia do produkcji rur izolowanych oznacza, że ​​z czasem zaoszczędzisz pieniądze na kosztach energii.

Najnowsze maszyny do produkcji rur izolowanych firmy Comrise Maszyny do produkcji rur są wszechstronne i mogą obsługiwać różne typy materiałów izolacyjnych, w tym włókno szklane, piankę natryskową i wełnę mineralną. Ta wszechstronność sprawia, że ​​można je dostosować do Twoich potrzeb i są bardziej wydajne niż inne maszyny dostępne na rynku.

Linia do produkcji rur maszynowych do rur izolowanych PE jest wykorzystywana głównie do produkcji rur izolacyjnych PE o dużej średnicy, może również produkować rury doprowadzające wodę, rury drenażowe i tak dalej.  Rura jest nietoksyczna, pozbawiona smaku, nie powoduje korozji, zapobiega starzeniu, ma dobrą odporność na warunki atmosferyczne i ma wiele innych cech. Produkt stosuje się głównie w zewnętrznej warstwie rur grzewczych.

parametry techniczne linii do produkcji rur izolowanych maszyną do rur

POBIERZ WYCENĘ TERAZ

Wytłaczarka jednoślimakowa serii SJ

Zalety:

Śruba jest śrubą do szybkiego wytłaczania typu BM, materiał to wysokiej jakości stal stopowa 38CrMoALA, powierzchnia jest azotowana, głębokość warstwy azotowanej wynosi 0,4-0,7 mm, twardość wynosi HV840-1000, kruchość wynosi nie więcej niż 2 gatunki, odporność na zużycie, odporność na korozję, wysoka wytrzymałość i dobry efekt plastyfikujący. W reduktorze zastosowano specjalny plastikowy reduktor powierzchni twardego zęba, z wymuszonym smarowaniem pompy olejowej, układem chłodzenia, dużym momentem obrotowym, dużą nośnością, stabilną przekładnią, niskim poziomem hałasu, długą żywotnością i tak dalej. System kontroli temperatury kadłuba wykorzystuje nowy ceramiczny pierścień grzewczy i energooszczędne urządzenie chłodzące z wentylatorem osiowym

NOWA KONSTRUKCJA KORPUS FORMY Z GŁOWICĄ SPIRALNĄ

Zalety:

1) Struktura spiralna to nowa technologia, która jest stopniowo udoskonalana w oparciu o ponad 20-letnie doświadczenie firmy w optymalizacji projektowania architektury.

2) Forma wykonana ze stali formierskiej 45 # ma wysoką twardość i dużą sztywność i nie jest łatwa do odkształcenia pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Spiralny kanał przepływowy przyjmuje wielowarstwowy przepływ spiralny, polerowany i chromowany, kanał przepływowy jest gładki i gładki, a opór jest niewielki. Kierunek obrotu zgodny z ruchem wskazówek zegara jest przeciwny do kierunku obrotu ślimaka, co może zmniejszyć naprężenia uwolnionego materiału podczas wytłaczania i poprawić wytrzymałość rury.

3) Można stosować wszelkiego rodzaju nowe i stare tworzywa poliolefinowe, co zmniejsza ciśnienie podstawowe, równomierne uplastycznienie, stabilne wytłaczanie, a wszystkie wskaźniki rury spełniają normy. Jest to stabilny produkt uzyskiwany w wyniku przetwarzania rur o różnych specyfikacjach w niskiej temperaturze topnienia, wysokiej wydajności i niskim zużyciu energii.

RĘKAWY DO ROZMIARU PRÓŻNIOWEGO

Zalety:

Tuleja kalibracyjna odgrywa rolę w kształtowaniu rury PE i szybkim odprowadzaniu ciepła podczas produkcji. Jeśli upał nie może być

szybko się rozproszy, spowoduje to przyklejenie się rury PE do tulei i pęknięcie rury, co spowoduje uwolnienie podciśnienia

w skrzynce próżniowej, co powoduje przerwy w produkcji i straty.

1) Materiały: miedź, stal nierdzewna, żelazo chromowane na twardo 2) Tuleja kalibracyjna: Unikalna konstrukcja firmy, po toczeniu

i szlifowanie sprawia, że ​​wnętrze i strona zewnętrzna są gładkie jak lustro, mają stabilny kształt i dokładny rozmiar.

PRÓŻNIOWY ROZMIAR ZBIORNIKA NA WODĘ

Zalety:

1) Próżniowa skrzynka kalibracyjna odgrywa kluczową rolę w doborze wymiarów i chłodzeniu na linii produkcyjnej rur izolacyjnych próżniowych. Korpus skrzynki wykonany jest ze stali nierdzewnej 201, a każdy rurociąg wykonany jest ze stali nierdzewnej 304. System natryskowy wykorzystuje dysze atomizujące ABS, z automatycznym drenażem, automatyczną kontrolą poziomu wody, dwukanałowym dopływem wody, wodoodpornym oświetleniem LD wewnątrz skrzynki i automatycznym urządzeniem do regulacji konwersji częstotliwości dla stopnia podciśnienia.

2) Urządzenie próżniowe wykorzystuje pompę próżniową z pierścieniem wodnym, a stopień podciśnienia jest zwykle kontrolowany w zakresie od -0,01 do -0,08 MPa. Poziom wody w zbiorniku jest automatycznie kontrolowany, a cały proces operacyjny kończy się automatycznie, oszczędzając siłę roboczą i zasoby materiałowe oraz poprawiając wydajność produkcji.

3) Aby zapobiec niedoborowi wody i wysokiemu poziomowi wody, dostępna jest funkcja alarmu górnego i dolnego limitu poziomu wody. W przypadku niedoboru lub wysokiego poziomu wody uruchomi się alarm dźwiękowy i wizualny przypominający operatorowi

NOWA KONSTRUKCJA MASZYNY DO WCIĄGANIA

zgodnie z zakresem średnicy rury lub modelem maszyny, może być wyposażony w dwa pazury, sześć pazurów, osiem pazurów, dziesięć pazurów, dwanaście pazurów, czternaście pazurów, szesnaście pazurów, osiemnaście pazurów, dwadzieścia pazurów itp.

Zalety:

1) Ciągnik gąsienicowy przyjmuje promieniowy, symetryczny i równomierny rozkład, a zaciskanie i rozluźnianie reguluje się za pomocą śruby suwakowej. Każde ramię trakcyjne jest napędzane bezpośrednio przez niezależny silnik, a niezależny silnik jest bezpośrednio podłączony do reduktora RV. Wyeliminowano łańcuch i wał napędowy, co zmniejsza zużycie energii.

2) Korpus skrzyni wykonany jest z żeliwa, które jest trwalsze i stabilniejsze niż staliwo. Bloki z gumy silikonowej, stalowa rama, kontrola prędkości konwersji częstotliwości, stabilna przyczepność.

POBIERZ WYCENĘ TERAZ

NOWA MASZYNA DO CIĘCIA PYŁU PLANET BEZ PYŁU

Zalety:

1) Planetarna piła tnąca składa się z ramy, ruchomego korpusu, zespołu obrotowego, konstrukcji zaciskowej i konstrukcji tnącej.

2) Po tym jak mechanizm zaciskowy zaciśnie produkt podczas cięcia, główny korpus piły tnącej cofa się po szynie ramy pod działaniem siły docisku. Ostrze tnące na zespole obrotowym obraca się i tnie podczas podawania pod działaniem hydraulicznego układu podawania. Cięcie cyklu roboczego kończy się poprzez sterowanie wyłącznikiem krańcowym. Elektryczny system sterowania ma oddzielny sterownik PLC interfejsu człowiek-maszyna, programowalne sterowanie systemem, cały proces operacyjny jest wykonywany automatycznie, sekcja cięcia jest pionowa i schludna i nie jest wymagana żadna obróbka wtórna.

UCHWYT IPE FLIP WSPORNIK

Rolą urządzenia hostującego jest podnoszenie nieobciętej rury PE. Podczas produkcji rury PE przesuwa się ona na rolce, aby zapobiec uszkodzeniu i wygięciu powierzchni rury. Wysokość można regulować w zależności od potrzeb śruby, a długość wynosi 5 metrów * 2 zestawy

Programowalny system sterowania SIEMENS PLC

Działanie głównego silnika wykorzystuje sterownik PLC SIEMENS Siemens i ekran dotykowy do zaprogramowanego sterowania. Jest wyposażony w dobry interfejs człowiek-maszyna, wszystkie parametry procesu można ustawiać i wyświetlać za pomocą ekranu dotykowego, a dostępna jest strona przechowywania błędów ułatwiająca wyszukiwanie.