Wysokiej jakości maszyny do izolacji rur PE firmy Comrise są wysoce energooszczędne, co jest niezbędne w dzisiejszym świadomym ekologicznie świecie. Zużywają mniej energii w porównaniu do innych maszyn dostępnych na rynku, a to przekłada się na niższe koszty operacyjne, co czyni je doskonałą inwestycją dla Twojej firmy.
Najważniejszą cechą maszyny do izolacji rur Comrise Pe jest to, że jest ona bardzo przyjazna dla użytkownika. Posiadają łatwe do zrozumienia elementy sterujące i instrukcje, a ich obsługa wymaga minimalnego przeszkolenia. Oznacza to, że możesz natychmiast rozpocząć użytkowanie maszyny do izolacji rur PE i zacząć dostrzegać korzyści.
Ta maszyna do izolacji rur PE jest wyposażona w bardzo duży kaliber 4 metry. Materiałem izolacyjnym zewnętrznej rury ochronnej PE jest sztywna pianka poliuretanowa o gęstości 60 ~ 80 kg/m3.
Port: Szanghaj, Chiny
Międzynarodowe warunki handlowe (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
Warunki płatności: LC, T/T
Certyfikacja: CE, ISO, UL, QS, GMP
Gwarancja: 1 rok
Średni czas realizacji: Czas realizacji w szczycie sezonu: 3-6 miesięcy, Czas realizacji poza sezonem: 1-3 miesiące
Model |
PE-420/960 |
PE-850/1380 |
PE-960/1680 |
Model wytłaczarki |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
Zakres średnic rur |
¢420-¢960 mm |
850–1380 mm |
960–1680 mm |
Zdolność produkcyjna |
550-700 kg/godz |
700-900 kg/godz |
800-1200 kg/godz |
całkowita moc instalacji |
380KW |
440KW |
580KW |
całkowita długość linii produkcyjnej |
36 m |
40 m |
|
Wytłaczarka jednoślimakowa serii SJ
Śruba jest śrubą do szybkiego wytłaczania typu BM, materiał to wysokiej jakości stal stopowa 38CrMoALA, powierzchnia jest azotowana, głębokość warstwy azotowanej wynosi 0,4-0,7 mm, twardość wynosi HV840-1000, kruchość wynosi nie więcej niż 2 gatunki, odporność na zużycie, odporność na korozję, wysoka wytrzymałość i dobry efekt plastyfikujący. W reduktorze zastosowano specjalny plastikowy reduktor powierzchni twardego zęba, z wymuszonym smarowaniem pompy olejowej, układem chłodzenia, dużym momentem obrotowym, dużą nośnością, stabilną przekładnią, niskim poziomem hałasu, długą żywotnością i tak dalej. System kontroli temperatury kadłuba wykorzystuje nowy ceramiczny pierścień grzewczy i energooszczędne urządzenie chłodzące z wentylatorem osiowym
NOWA KONSTRUKCJA KORPUS FORMY Z GŁOWICĄ SPIRALNĄ
1) Struktura spiralna to nowa technologia, która jest stopniowo udoskonalana w oparciu o ponad 20-letnie doświadczenie firmy w optymalizacji projektowania architektury.
2) Forma wykonana ze stali formierskiej 45 # ma wysoką twardość i dużą sztywność i nie jest łatwa do odkształcenia pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Spiralny kanał przepływowy przyjmuje wielowarstwowy przepływ spiralny, polerowany i chromowany, kanał przepływowy jest gładki i gładki, a opór jest niewielki. Kierunek obrotu zgodny z ruchem wskazówek zegara jest przeciwny do kierunku obrotu ślimaka, co może zmniejszyć naprężenia uwolnionego materiału podczas wytłaczania i poprawić wytrzymałość rury.
3) Można stosować wszelkiego rodzaju nowe i stare tworzywa poliolefinowe, co zmniejsza ciśnienie podstawowe, równomierne uplastycznienie, stabilne wytłaczanie, a wszystkie wskaźniki rury spełniają normy. Jest to stabilny produkt uzyskiwany w wyniku przetwarzania rur o różnych specyfikacjach w niskiej temperaturze topnienia, wysokiej wydajności i niskim zużyciu energii.
RĘKAWY DO ROZMIARU PRÓŻNIOWEGO
Tuleja kalibracyjna odgrywa rolę w kształtowaniu rury PE i szybkim odprowadzaniu ciepła podczas produkcji. Jeśli upał nie może być
szybko się rozproszy, spowoduje to przyklejenie się rury PE do tulei i pęknięcie rury, co spowoduje uwolnienie podciśnienia
w skrzynce próżniowej, co powoduje przerwy w produkcji i straty.
1) Materiały: miedź, stal nierdzewna, żelazo chromowane na twardo 2) Tuleja kalibracyjna: Unikalna konstrukcja firmy, po toczeniu
i szlifowanie sprawia, że wnętrze i strona zewnętrzna są gładkie jak lustro, mają stabilny kształt i dokładny rozmiar.
PRÓŻNIOWY ROZMIAR ZBIORNIKA NA WODĘ
1) Próżniowa skrzynka kalibracyjna odgrywa kluczową rolę w doborze wymiarów i chłodzeniu na linii produkcyjnej rur izolacyjnych próżniowych. Korpus skrzynki wykonany jest ze stali nierdzewnej 201, a każdy rurociąg wykonany jest ze stali nierdzewnej 304. System natryskowy wykorzystuje dysze atomizujące ABS, z automatycznym drenażem, automatyczną kontrolą poziomu wody, dwukanałowym dopływem wody, wodoodpornym oświetleniem LD wewnątrz skrzynki i automatycznym urządzeniem do regulacji konwersji częstotliwości dla stopnia podciśnienia.
2) Urządzenie próżniowe wykorzystuje pompę próżniową z pierścieniem wodnym, a stopień podciśnienia jest zwykle kontrolowany w zakresie od -0,01 do -0,08 MPa. Poziom wody w zbiorniku jest automatycznie kontrolowany, a cały proces operacyjny kończy się automatycznie, oszczędzając siłę roboczą i zasoby materiałowe oraz poprawiając wydajność produkcji.
3) Aby zapobiec niedoborowi wody i wysokiemu poziomowi wody, dostępna jest funkcja alarmu górnego i dolnego limitu poziomu wody. W przypadku niedoboru lub wysokiego poziomu wody uruchomi się alarm dźwiękowy i wizualny przypominający operatorowi
NOWA KONSTRUKCJA MASZYNY DO WCIĄGANIA
zgodnie z zakresem średnicy rury lub modelem maszyny, może być wyposażony w dwa pazury, sześć pazurów, osiem pazurów, dziesięć pazurów, dwanaście pazurów, czternaście pazurów, szesnaście pazurów, osiemnaście pazurów, dwadzieścia pazurów itp.
1) Ciągnik gąsienicowy przyjmuje promieniowy, symetryczny i równomierny rozkład, a zaciskanie i rozluźnianie reguluje się za pomocą śruby suwakowej. Każde ramię trakcyjne jest napędzane bezpośrednio przez niezależny silnik, a niezależny silnik jest bezpośrednio podłączony do reduktora RV. Wyeliminowano łańcuch i wał napędowy, co zmniejsza zużycie energii.
2) Korpus skrzyni wykonany jest z żeliwa, które jest trwalsze i stabilniejsze niż staliwo. Bloki z gumy silikonowej, stalowa rama, kontrola prędkości konwersji częstotliwości, stabilna przyczepność.
UCHWYT IPE FLIP WSPORNIK
Rolą urządzenia hostującego jest podnoszenie nieobciętej rury PE. Podczas produkcji rury PE przesuwa się ona na rolce, aby zapobiec uszkodzeniu i wygięciu powierzchni rury. Wysokość można regulować w zależności od potrzeb śruby, a długość wynosi 5 metrów * 2 zestawy
Programowalny system sterowania SIEMENS PLC
Działanie głównego silnika wykorzystuje sterownik PLC SIEMENS Siemens i ekran dotykowy do zaprogramowanego sterowania. Jest wyposażony w dobry interfejs człowiek-maszyna, wszystkie parametry procesu można ustawiać i wyświetlać za pomocą ekranu dotykowego, a dostępna jest strona przechowywania błędów ułatwiająca wyszukiwanie.
NOWA MASZYNA DO CIĘCIA PYŁU PLANET BEZ PYŁU
1) Planetarna piła tnąca składa się z ramy, ruchomego korpusu, zespołu obrotowego, konstrukcji zaciskowej i konstrukcji tnącej.
2) Po tym jak mechanizm zaciskowy zaciśnie produkt podczas cięcia, główny korpus piły tnącej cofa się po szynie ramy pod działaniem siły docisku. Ostrze tnące na zespole obrotowym obraca się i tnie podczas podawania pod działaniem hydraulicznego układu podawania. Cięcie cyklu roboczego kończy się poprzez sterowanie wyłącznikiem krańcowym. Elektryczny system sterowania ma oddzielny sterownik PLC interfejsu człowiek-maszyna, programowalne sterowanie systemem, cały proces operacyjny jest wykonywany automatycznie, sekcja cięcia jest pionowa i schludna i nie jest wymagana żadna obróbka wtórna.